
304L ステンレス鋼シームレス チューブ
304L ステンレス鋼シームレス チューブは、優れた一般耐食性を提供するように特別に設計された多用途の低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。-この材料は、最大炭素含有量を 0.03% に厳密に制御することにより、高温操作時の有害な炭化物の析出を効果的に最小限に抑えます。-
- 製品説明
製品概要
304L ステンレス鋼シームレス チューブは、優れた一般耐食性を提供するように特別に設計された多用途の低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。-この材料は、最大炭素含有量を 0.03% に厳密に制御することにより、高温操作時の有害な炭化物の析出を効果的に最小限に抑えます。-これにより、溶接アセンブリの熱影響を受ける部分で優れた構造的完全性と耐食性を維持できるため、ほとんどの現場用途で溶接後の溶体化焼きなましが不要になります。{6}{7}
これらのシームレス チューブは、熱間ピアシング、冷間引抜、精密圧延、光輝溶体化焼鈍などの高度な生産シーケンスを通じて製造され、優れた寸法精度と非常に滑らかな表面仕上げを実現します。-世界的なエンジニアリング会社やプロジェクト請負業者は、極端で要求の厳しい動作環境における重要な配管ネットワークにこれらのプレミアム チューブを信頼しています。
製品仕様とクイックリファレンス
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アイテム |
仕様 |
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外径 |
6mm~630mm(1/8インチ~24インチ) |
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肉厚 |
0.5mm – 50mm (SCH 5S ~ SCH XXS) |
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標準長さ |
最大 12 メートル、固定長またはランダム長 |
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同等グレード |
UNS S30403、EN 1.4306、SUS304L、X2CrNi19-11 |
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熱間押出、冷間引抜、冷間圧延、溶体化焼鈍 |
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表面仕上げ |
AP(焼鈍&酸洗)、BA(光輝焼鈍)、No.4サテン、鏡面研磨、ヘアライン |
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エンドタイプ |
プレーンエンド、ベベルエンド、ネジ付き |
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寸法許容差 |
ASTM A312、ASTM A213、EN 10216-5、DIN、JIS規格に準拠 |
主な機能と技術的利点
優れた耐粒界腐食性:溶接プロセス中の粒界でのクロムの消耗を防ぎます。
優れた溶接性:材料の劣化を引き起こすことなく、標準的な TIG、MIG、MMA、および抵抗溶接技術と完全に互換性があります。
低温靱性-:極低温環境においても優れた機械的強度、高い延性、耐衝撃性を維持します。
高い寸法精度:外径、内径、壁厚の公差が厳密に管理されているため、圧力損失が最小限に抑えられ、シームレスな取り付け位置合わせが保証されます。
圧力封じ込めの信頼性:真のシームレス構造により、縦方向の溶接継ぎ目がなくなり、高圧流体およびガス システムに均一な破裂圧力閾値が提供されます。{0}
多用途な製造:複雑な構造構成に合わせて、曲げ、フレア、ねじ切り、機械加工が簡単に行えます。
化学組成
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要素 |
構成割合(%) |
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カーボン(C) |
0.030以下 |
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クロム(Cr) |
18.00 – 20.00 |
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ニッケル(Ni) |
8.00 – 12.00 |
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マンガン(Mn) |
2.00以下 |
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シリコン(Si) |
1.00以下 |
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リン(P) |
0.045以下 |
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硫黄(S) |
0.030以下 |
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窒素(N) |
0.10以下 |
高度な製造プロセス
利用可能な表面仕上げ
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表面の指定 |
加工方法 |
説明と代表的な用途 |
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AP(焼きなまし&酸洗い) |
溶体化処理および化学的スケール除去 |
標準的な工業用マット仕上げで、化学および石油化学配管に最適です。 |
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BA (光輝焼鈍) |
制御された保護雰囲気炉でアニール |
高い耐食性を備えた明るい反射面。乳製品ラインで広く使用されています。 |
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No.4フィニッシュ |
150~180メッシュの研磨ベルトで研磨 |
建築構造物や業務用食品機器に適したきれいなサテン仕上げ。 |
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鏡面仕上げ |
多段階の機械研磨- |
医薬品および衛生流体の輸送に使用される超滑らかな反射面。- |
総合的な産業用途
石油化学および化学処理:腐食性の酸、有機化学薬品、苛性溶液の取り扱い。
石油とガスの抽出:海底配管システム、海洋プラットフォーム、製油所移送ライン。
食品、飲料、乳製品の加工:衛生流体分配ネットワークと発酵タンク。
製薬およびバイオテクノロジー:-高純度水ループと無菌クリーンルーム配管。
発電設備:凝縮器チューブと補助冷却システム。
熱交換器とボイラー:シェル{0}}および-熱交換器、蒸発器、工業用コンデンサー。
水処理:逆浸透(RO)スキッド配管および海水淡水化プラント。
厳格な品質検査プロトコル
すべての製造ロットは、完璧な現場パフォーマンスを保証するために、徹底的な破壊的および非破壊的なテスト体制を経ています。{0}
ポジティブマテリアル識別 (PMI)
正確な合金の化学的性質を確認する蛍光 X 線検査。-
静水圧試験
計算された内圧で個々のチューブをテストし、漏れのない構造的完全性を検証します。{0}}
渦電流検査
表面および表面下の欠陥を検出する自動電磁スキャン。
超音波検査
高周波音波分析による壁厚の均一性のチェック-。
化学組成分析
溶融成分の分光分析によるラボ検証。
機械試験
引張、降伏、伸びの試験により延性性能を確認します。
寸法検査
外径、肉厚、楕円度、真直度などの精密検査。
輸出-等級の保護包装
国際輸送中に高精度のステンレス鋼の表面を傷、湿気の浸入、衝撃による損傷から保護するには:{0}}
プラスチックキャップ保護:-頑丈なキャップが両端にしっかりと取り付けられており、エッジの損傷や破片の侵入を防ぎます。
個別のプラスチックスリーブ:チューブは保護プラスチック シートまたは厚手の PVC フィルムでしっかりと包まれています。{0}
防水インターリーブ:海洋の湿気を防ぐために施された耐湿性バリア ラッピング-。
丈夫な木製ケースとスチール製の箱:燻蒸処理した無垢の木箱や強化鉄骨フレームは、精密な小径チューブや壊れやすい仕上げに使用されます。{0}}
カスタマイズされたマーキング:鋼のグレード、仕様、熱番号、寸法を表示する、透明なステンシルと耐久性のある防水ラベル。
よくある質問
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